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地質不銹鋼管軋制過程中預防二次氧化的措施

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地質不銹鋼管軋制過程中預防二次氧化的措施


地質不銹鋼管生產中針對二次氧化鐵皮壓入的形成原因可通過控制開軋溫度,縮短帶鋼在機架內停留時間兩方面進行,加強除磷點的維護幾方面進行。


控制精軋開軋溫度:當溫度高時,經過除磷后的高溫板坯會迅速生成二次氧化鐵皮,而且在高溫下氧化鐵皮呈熔融狀,難以去除,特別是頭尾部,由于爐墻的輻射熱,溫度更高,更易產生氧化鐵皮壓入。


因此,當溫度過高時:

①可通知加熱提前抽鋼,在爐門口進行擺蕩降溫。

②把精軋保溫罩打起散熱

③開大中間輥道冷卻水,降低板坯下表溫度。由于氧化鐵皮的熔點為1030°左右,為地質不銹鋼管保證有效除磷,中間坯頭部溫度盡量控制在1030°以下。


限制中間坯厚度如果最后一架精軋機出口條件(帶鋼溫度、厚度、軋制速度)不變而中間坯越薄,經過除鱗后經過第一架精軋機的帶鋼上的某一點,在除鱗箱和第一架精軋機之間以及在精軋機架內軋制時間大為縮短,這樣就可避免高溫坯氧化鐵皮的快速增長;


高速軋制在精軋機內進行高速軋制能減緩氧化鐵皮的增長





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